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              模具镜面抛光的技术论

              时间:【2010-7-21 10:26:54】 共阅【 】次 【 字体: 】【打印此页】 【关闭

              基本镜面抛光步骤(手工抛光)
              1、用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除。
              2、用油石条(由粗至幼)打磨表面如下:
                 180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校
                 正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹)
              3、用Sic砂纸(由粗至幼)打打磨表面如下:
                 400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸
                 打磨,以防表面过热)
              4、9um用木条(软),6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光;
                 9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需进行更精细抛
                 光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),请确保在无尘环境进行。

              NOTE:
              1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:
                 木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨
                 木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨
              2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥
                 皂做清洁。
              3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,
                 而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。
              4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选
                 择较硬的抛光工具进行抛光。
              5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨
                 或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
              6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。
              7、每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏
                 的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
              8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。
              9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油
                 渍去除。
              10、表面未经EDM加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面EDM加工时
              电介液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤4
              开始进行抛光。
              11、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
              12、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再
                  用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。
              13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。
              14、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去
              除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,建议
              先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允
              许)后再重新打磨抛光。
              15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光。

               
                 
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